有色金属产业在国民经济发展中具有不可替代的地位,但近年来随着全球经济的衰退和房地产、汽车、电力机械等相关产业的低迷,使有色金属价格“一泻千里”,而多数有色金属产品也陷入产能过剩的恶性循环,其中又以电解铝行业最为严重。 1. 淘汰落后产能情况 “十二五”期间国内电解铝价格基本延续下跌态势,由超过18000元/吨的高位下跌至9710元/吨的历史低点。受此拖累,电解铝行业的亏损幅度不断扩大,甚至在2015年下半年陷入全行业亏损的境地,做为行业经营主体的冶炼企业平均亏损额一度超过2300元/吨。 在消费低迷、价格跳水、企业亏损的大背景下,“供给侧”改革应运而生,在政府引导下,电解铝生产企业自发的拉开“去产能”序幕。卓创统计数据, 2010年至2014年我国电解铝行业每年淘汰的落后产能依次为37.1万吨、69.4万吨、27万吨、26万吨及50.4万吨,合计达到209.9万吨。而2015年全年电解铝行业累计关停产能就达到了440万吨左右,折算减产规模则在369万吨左右,属历年淘汰规模之最。 2. “去产能“政策 在去产能政策方面,2013年7月份国家工信部对铝行业规范条件进行了修订,主要内容主要有以下几个方面: 2.1.根据铝行业技术进步和设备大型化的发展趋势,新建电解铝项目必须采用400kA及以上电解槽,现有电解铝生产线要达到160kA及以上预焙槽。 2.2.原《准入条件》中,铝矿山、冶炼、再生利用项目资本金比例要达到35%及以上。根据《国务院调整固定资产投资项目最低资本金比例的通知》的规定,电解铝项目最低资本金比例必须达到40%。 2.3.电解铝作为高能耗产业,电耗是重要的规范标准,为突出能耗指标,修改后的规范条件将吨铝电耗作为必须类规范指标,同时考虑到可考核性以及适应目前企业直接将铝液销售给附近铝加工企业的现状,增加铝液电解交流电耗,并结合技术进步,将新建或改造项目的吨铝铝液电解交流电耗定为12750千瓦时,对于现有企业,吨铝铝液电解交流电耗为13350千瓦时。虑到目前电解铝企业均采用低电压操作,将新建项目电流效率94%和现有企业电流效率93%,适应降低,分别调到应达到93%和92%。 3. 新现象:落后产能不断淘汰,优质产能不断加码 近几年落后产能不断淘汰,整个电解铝行业朝着集团化、规模化发展,在小型炼厂、高成本产能不断退出的同时,少数综合实力比较雄厚的大型炼厂则在不断扩张,依靠资金、技术等优势侵蚀市场。卓创统计数据,截至目前,国内铝冶炼企业建成产能4138.8万吨,运行产能3316.1万吨,产能运行率80.12%,相较去年同期建成产能增长388.3万吨,运行产能增长161.1万吨,在这部分增长产能中,电解槽全部是400KA以上的大型先进槽型设备,而电流效率、各项能耗指标均控制在行业先进水平范围内。 综上所述,电解铝行业“供给侧改革”已取得较大成果,在落后产能退出的同时,优质产能不断加码,也进一步推动了产业进一步升级。