面对竞争激烈的市场形势，中铝连城分公司立足企业实际，积极挖掘蕴藏在员工中的潜力，细化责任，分解目标，制定切实可行的措施，以抓指标提升、抓精细管理、抓降本增效为生产主要任务，“芝麻”、“西瓜”一起抓，吨铝完全成本较去年同期降低上千元。 　　年初,分公司提出了“打赢生存保卫战”的口号，通过纵向与自己比，横向与行业内先进企业比，对外打危机牌，对内打鼓劲牌，彻底把压力变成动力，在保生存的同时谋求企业发展。积极争取政策扶持，深化“大电解”的理念，加大科技创新力度，与沈阳院、郑州院合作，在电解槽维修改造中应用新技术，新工艺，使吨铝直流电耗较改造前降低159千瓦时;电解系统划小核算单元，缩小工区差距，加强重点槽管理，抓工艺技术条件和操作规程落实，今年1至8月份电流效率有了较大提升;炭素系统进一步改善工艺，抓操作，抓细节，提高炭块质量，组装炭块成本连续下降，吨成本比上年底降低500元;熔铸系统向下游延伸产业链，由生产单一品的重熔用铝锭，转变为生产多种规格牌号的铝合金产品，其中生产的6kg合金锭、T型锭等产品，较生产铝锭每吨降本38元。 　　在抱“西瓜”的同时，分公司加大了捡“芝麻”的力度，按照中铝公司开展的提质增效“265598”专项行动要求，通过小改小革、全员全过程全方位的劳动竞赛、提质增效等活动降成本，各班组全面树立节约意识，“定人、定责、定时、定查”，减少跑冒滴漏现象，科学生产、严控工艺、精细操作、提质降耗;全体员工发挥聪明才智，形成强大合力，大力开展攻关挖潜活动，通过比成本，降消耗，精打细算降本增效。 　　据了解，分公司两个炭素事业部焙烧区域通过走出去、引进来，学习借鉴其他单位先进经验，治理现场漏点，规范工艺流程，使天燃气单耗分别降低了4立方米和2立方米，8月份吨焙烧炭块天燃气单耗达到61.78立方米。物流公司为防止叉车叉运残极时出现残极倾倒伤人，采用报废车辆后主钢板第一片，自行设计，在叉车门架前部两侧加装残极挡护架，有效杜绝了残极倾倒的安全隐患，降低了成本费用。营销采购中心备件库物品分类分区定置摆放，电机用塑料膜覆盖保护，防尘防潮，提高了工作效率。检修厂创新工作方法，自主处理整流变阀侧漏油，消除了安全隐患，节约资金31万。工服公司在阳极导杆、钢爪修理中，将废钢爪中的完好爪头锯切回收利用，代替外购新圆钢，仅此一项节约成本费用70余万元。分公司机关管理人员竭诚为电解等生产一线服务，每周轮流到生产一线扫脏料、捡拾铝渣，实现颗粒归仓。